製造ネットワーク

METHOD OF CONSTRUCTION_01ロストワックス・セミロストワックス

ロストワックスとは…

ロストワックスとは、ロウ(ワックス)で原型を作り、その周りを鋳砂やバインダーで覆い固めてから加熱し、ロウを溶かすことで残った空洞が鋳型となり、そこへ高温で溶かした金属を流し込んで製品を作る製法。

【セミロストワックスの特徴について】
■一般的なロストワックスより、寸法精度･鋳肌レベルは劣るが、低コスト・短納期で製作可能
■基本的な製造工程は、ロストワックスとほぼ同じだが、使用するワックスや鋳型シェルなどが安価なものを使用
■製品の精度の位置付けとしては、「 砂型鋳造 ＜ セミロストワックス ＜ ロストワックス 」
■製品サイズは、１㎏～50㎏程度が最適

◎コストダウンが見込める対象としては…

■ロストワックス製品に機械加工を行っているもの → セミロストワックス ＋ 機械加工へ
■鍛造品、または、砂型鋳鋼品（※鋳鉄品は対象外） → セミロストワックスへ
■ロストワックスまでの寸法精度・面相度がさほど必要ないもの → セミロストワックスへ

※場合によっては、ロストワックスとセミロストワックスの中間的な精度レベルの「複合セミロストワックス」にて検討・提案することもあります。
（例：鋳型シェルの１～３層目をロストワックスの材料にて、４層目以降をセミロストワックスの材料にて）

◎セミロストワックスのコストダウン事例

※グループ企業の山形精密鋳造株式会社では、ロストワックス鋳造法による高精度鋳物を製造

METHOD OF CONSTRUCTION_02スタックモールド鋳造法

スタックモールドとは…

■金型の表裏の面にそれぞれ、製品の形状を型取り、鋳型を何段にも連続させて鋳造する方法
■量産品向けの製法で、ロストワックス並みの寸法精度の鋳鉄品の製造

◎コストダウンが見込める対象としては…

■一般的な砂型鋳造では、砂付きが悪い製品（=製品が薄く、枠内における製品重量が少ないもの）が最適
■500ｇ以下の高精度が要求され、かつ、生産量が多い（500個/LOT以上）もの
■外観を重視する製品や、機械加工の工数を低減させることで、コストダウンが見込めるもの

■生砂型鋳物・ロストワックスとの比較

《 寸法公差 》

長さの寸法公差	：	JIS403–1995（CT6級） ●50未満…±0.25 ●50～100…±0.30 ●100以上…±0.40
型ズレ量	：	MAX±0.15
抜け勾配	：	1°（一部0.5°も可能）
鋳抜き穴径	：	MIN φ6
鋳抜き深さ	：	MAX 3D
角R	：	MIN R0.5
面粗度	：	RZ40～70

《 取扱い材質 》

●FCD450～700

弊社で取り扱っているスタックモールドは、一般的なスタックモールド法と比較して、より高精度な対応が可能となっているものになります。

素材重量・加工工数削減

素材重量62%減、加工工数低減に成功した事例

5部品を一体化製造

商品一体化による作業工数・コスト削減事例

METHOD OF CONSTRUCTION_03石膏鋳造法

石膏鋳造とは…

■一般的な砂型鋳造とは異なり、鋳型（砂型）の部分に石膏を用いることで、鋳肌がダイカスト並にきれいに仕上がる鋳造法
■主にアルミダイカスト製品の試作に用いられる例が多く、金型が不要で、短納期/低コストにてダイカスト並の試作品を製作することが可能な製法

石膏鋳造法　製作工程

METHOD OF CONSTRUCTION_04消失鋳造法
（フルモールド法）

消失鋳造とは…

■鋳型（砂型）の中に、製品形状の発泡スチロール（模型）を入れ、注湯することで発泡模型を消失（気化）させ、鋳物を製作する製法

◎適用される対象としては…

■鋳物の母型がなく、かつ、試作対応または補給部品として、鋳物の必要数が少量の際に最適
■一般的には50㎏以上の中～大物鋳物での対応が多く、単純形状の鋳物の方が適している

METHOD OF CONSTRUCTION_053D積層砂型による鋳造
（3Dプリンター）

３Ｄ積層砂型による鋳造とは…

■３Ｄプリンターにて、鋳造に必要な砂型（鋳型）をダイレクトに成型する製法
■母型（木型・金型）が不要で、短納期かつ複雑形状の鋳物を必要とする場合にはメリットが生まれるもの

納期の目安

《 製造可能な材質例（※自社工場対応時） 》

鋳鉄(FC200～250、FCD450～700）
アルミ(AC2A／2B、 AC4A／4B／4C／4CH、 AC7A、 ADC12 など)

《 製造可能な最大枠サイズ 》

1,800㎜×1,000㎜×700㎜

弊社では、お客様から案件のご相談を頂いた際に、希望納期、価格などの要望に合わせて、母型を製作すべきか、３Ｄ積層砂型を用いるべきか、最適な方法をご提案させて頂きます。

従来比較

METHOD OF CONSTRUCTION_063D金属積層造型
（3Dプリンター）

３Ｄ金属積層とは…

■３Ｄプリンターにて、３次元ＣＡＤデータから金属粉末をダイレクトに積層することで、製品そのものを造型する製法

METHOD OF CONSTRUCTION_07低圧鋳造法
（アルミ）

低圧鋳造法（アルミ）とは…

低圧鋳造法とは、従来の溶湯を上から流し込む方法とは異なり、溶湯を下から充満させることで、空気や介在物の混入を極小化し、欠陥の発生を最小限に抑える鋳造方法です。
低圧鋳造法を選択する対象品としては、鋳巣の発生が止められない難形状の製品や、鋳巣にともなう加工損失が大きい製品などが最適で効果的です。

METHOD OF CONSTRUCTION_08ＭＳ(メカニカルスティッチ)工法
（補修工法）

MS(メカニカルスティッチ)工法とは…

■金属の亀裂や破損が生じた箇所に、特殊ボルトを埋め込むことで補修する工法
■火気の不使用、熱を加えないことの他、現場での作業ができる為、大型設備や船舶の補修なども可能

《 特徴 》

■熱による硬化と残留応力が皆無
■2次元損傷をなくす
■安定した品質の維持
　→ 治具などで、統合されたシステム補修である
　→ ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
　→ 設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
　→ 火を使用しないため、他の設備機器の稼働効率低下や環境面への影響がない