从试制到量产一条龙服务
拥有从自硬性（手工砂型）的试制生产线到自动造型机方面的量产生产线，
完善了可一条龙式对应从产品试制到量产的生产体系
铸铁和铝铸造在同一个工厂完成
铸铁与铝铸件在同一家工厂生产，
因此也可以对应铸铁与铝接合技术(包铸)
支持从基础材料至加工的制造
完善了可一条龙式对应从模具制作、
铸铁与铝基础材料制作至机械加工的生产体系
真工金属
5大强项
可对应超短交期的试制体制
自硬性生产线主要进行汽车配件的铝铸件的试制，拥有很多短交期、高难度的铸件制造经验和业绩。此外，除了具备在自有工厂制造模具的优势之外，通过3维CAD数据直接成型砂模（铸模）的案例也在增加，可对应更短的交期。
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3D层叠砂型铸造试制的大致交期
| 用3D打印机制作砂模（铸模） | 有了3维CAD数据，最短可在10天之内制作铸件。优先采购交期或者没有模具只需要试制1个铸件的情况下，该方法为最佳手段。 |
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通过模拟技术设计最佳铸造方案
在铸造工艺中，如何抑制铸件内部发生铸空是一个课题。引进流动模拟技术，可事先预测铸空发生的地方（缺陷发生的地方），设计出最佳的铸造方案。
> 详见
流动模拟
凝固模拟
通过试制业务打造出经验丰富的检查体系和质量保证体系
为建立客户满意的质量保证体系，不仅工厂内拥有检验设备，此外还根据客户的要求，灵活使用集团企业和协作公司的检验设备。
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铁类和铝类的内冷铁融合技术
发挥铸铁与铝铸造工厂既有的优势，还可对应将铁系（铸铁、不锈钢等）部件铸入铝铸件的“包铸”技术。
近年来，随着工业机械零部件的小型化和高功能化不断发展，包铸技术的需求呈上升趋势。
> 详见
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技术概要
关于铝/铁类的混合铸件需要研究对内冷铁用零件的底座设计及形状。另外，因为不是异种材质之间的熔敷，所以严格控制缝隙的发生也十分重要。
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技术提供的价值
钢管的铸入对零件本身具有冷却功能，冷却效率也会得到提高，并且有节省空间的优点。
HVC技术(真空脱气处理)
制造超薄壁铸件
通过铸铁真空脱气（HVC）处理来改良熔汤粘性，使制造超薄壁铸件成为可能，还有助于减少缩孔和提高成品率。
> 详见
什么是HVC（Higher Valuable Casting）…
■运用我公司独有的铸造技术进行熔汤处理（真空脱气），可实现优质熔汤。
■与普通的熔汤相比提高了流动性，有望取得薄壁轻量化、提高切削性、降低不良率、提高成品率等效果。
运用独有的铸造技术，挑战“薄壁”极限
| 1薄壁轻量化 | » | 传统铸铁件的壁厚极限为4～5㎜左右，通过控制熔汤中的气体，可制造1～2㎜的超薄壁铸件（无游离渗碳体析出）。 |
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| 2提高切削性 | » | HVC处理材料中的铁素体底材比普通铸铁多20～30％，因此可提高切削性。 |
| 3降低不良率 | » | 通过促进铁素体化，减少缩孔这一内部缺陷，可降低不良率。 |
| 4提高成品率 | » | 通过HVC处理可减少冒口补缩等，可提高原定方案成品率的10％以上。 |
